FAQ

Q : L’usinage de précision désigne la méthode de fabrication qui contrôle la tolérance des pièces entre ±0,002 et 0,01 mm et la rugosité de surface à Ra ≤ 0,8 μm grâce à la commande numérique par CNC, à la rectification, à l’électroérosion, au tournage, etc.

Q : Précision standard : ±0,01 mm (pièces de précision conventionnelle) – Haute précision : ±0,005 mm (médical, semi-conducteurs, robotique) – Ultra-précision : ±0,001 à 0,002 mm (optique, surface de miroir, aviation)

Q : Raisons : jeu de la machine-outil, usure de l’outil, déformation thermique, déplacement de serrage – Contre-mesures – Compensation régulière du jeu inverse/erreur de vis sans fin – Contrôle de la durée de vie de l’outil, remplacement des outils par lots pendant l’usinage – Atelier à température constante, séparation de l’usinage grossier et de l’usinage de finition, détente des contraintes et vieillissement – Optimisation du positionnement et de la rigidité du dispositif de fixation

Q : Raisons : avance élevée, outil émoussé, refroidissement insuffisant, vibrations – Mesures correctives – Petite profondeur de coupe, avance élevée, faible avance – Utiliser des outils neufs bien affûtés/des outils revêtus/du PCD/du BCN – Refroidissement interne à haute pression adéquat + fluide de coupe à haute pression – Extension courte de l’outil, porte-outil résistant aux chocs, dispositif de fixation anti-vibration

Q : Contre-mesures – Petite profondeur de coupe, avance rapide, vitesse de rotation élevée – Usinage symétrique des couches, réduction de la force de coupe – Serrage par vide, par force magnétique, par mors souples ou par alliage à bas point de fusion – Recuit de détente des contraintes, traitement à température constante

Q : Collision avec l’outil : hauteur de sécurité insuffisante, erreur de programme → Augmenter la hauteur de sécurité, effectuer une simulation de vérification – Cassure de l’outil : tige d’outil fine → Utiliser un diamètre d’outil plus grand, une longueur de porte-outil plus courte, procéder par étapes – Surcoupe : erreur de compensation du rayon de l’outil, faible cote d’usinage résiduelle → Vérifier la compensation de l’outil, laisser une cote d’usinage résiduelle raisonnable

Q : Métaux : aluminium, cuivre, laiton, acier inoxydable, alliage de titane, alliage à base de nickel – Plastiques : POM, PEEK, PTFE, PMMA, ABS – Optique/spécial : métaux non ferreux, nickel électrolytique, germanium, sulfure de zinc

Q : Première pièce + inspection de processus + inspection de la pièce finale – Rapport complet de mesure tridimensionnelle CMM – Gestion de la durée de vie des outils, solidification des paramètres, standardisation du personnel

Q : CNC ordinaire : ±0,05 à 0,1 mm, pièces d’apparence et structurelles – Usinage de précision : ±0,002 à 0,01 mm, pièces d’assemblage et de clavette – Différences : précision de l’équipement, température constante, outils, contrôle, processus

Q : Plus la tolérance est stricte, plus la surface est lisse, plus le coût et le temps d’usinage sont élevés pour les pièces à parois minces, les trous profonds et les formes irrégulières – Les matériaux difficiles à usiner (titane, acier inoxydable, PEEK) entraînent des coûts élevés – En petite série, la part des outillages et de la programmation est importante.