Domande frequenti

D: Per lavorazione di precisione si intende il metodo di produzione che controlla la tolleranza del pezzo entro ±0,002–0,01 mm e la rugosità superficiale entro Ra ≤ 0,8 μm tramite controllo numerico CNC, rettifica, elettroerosione, tornitura, ecc.

D: Precisione standard: ±0,01 mm (componenti di precisione convenzionale) – Alta precisione: ±0,005 mm (medicina, semiconduttori, robotica) – Ultra precisione: ±0,001–0,002 mm (ottica, superfici a specchio, aviazione)

Domanda: Motivi: gioco della macchina utensile, usura dell’utensile, deformazione termica, spostamento del serraggio – Contromisure – Compensazione regolare del gioco inverso/errore della vite senza fine – Controllo della durata dell’utensile, sostituzione degli utensili a lotti durante la lavorazione – Officina a temperatura costante, separazione tra lavorazione grezza e finitura, rilassamento delle tensioni e invecchiamento – Ottimizzazione del posizionamento e della rigidità della fixture

Domanda: Cause: elevata velocità di avanzamento, utensile smussato, scarsa refrigerazione, vibrazioni – Contromisure – Piccola profondità di taglio, elevata velocità di avanzamento, basso avanzamento – Utilizzare utensili nuovi affilati/utensili rivestiti/PCD/BCN – Adeguata refrigerazione interna ad alta pressione + fluido da taglio ad estrema pressione – Breve protrusione dell’utensile, manico dell’utensile resistente agli urti, dispositivo di fissaggio antivibrazione

D: Contromisure – Piccola profondità di taglio, avanzamento rapido, elevata velocità di rotazione – Lavorazione simmetrica degli strati, riduzione della forza di taglio – Fissaggio mediante vuoto, forza magnetica, morsi morbidi o leghe a basso punto di fusione – Ricottura per lo scarico delle tensioni, lavorazione a temperatura costante

D: Collisione con l’utensile: altezza di sicurezza insufficiente, errore del programma → Aumentare l’altezza di sicurezza, eseguire una simulazione di verifica – Rottura dell’utensile: albero dell’utensile sottile → Utilizzare un utensile con diametro maggiore, prolunga corta e lavorazione a segmenti – Sottrazione eccessiva: errore nella compensazione del raggio dell’utensile, scarto troppo ridotto → Verificare la compensazione dell’utensile, lasciare uno scarto ragionevole

D: Metalli: alluminio, rame, ottone, acciaio inossidabile, lega di titanio, lega a base di nichel – Materie plastiche: POM, PEEK, PTFE, PMMA, ABS – Ottica/speciali: metalli non ferrosi, nichel galvanizzato, germanio, solfuro di zinco

D: Prima pezzo + ispezione di processo + ispezione finale del pezzo – Rapporto a grandezza naturale delle coordinate tridimensionali CMM – Gestione della durata degli utensili, consolidamento dei parametri, standardizzazione del personale

D: CNC ordinario: ±0,05 a 0,1 mm, parti estetiche/strutturali – Lavorazione di precisione: ±0,002 a 0,01 mm, parti di accoppiamento/chiave – Differenze: precisione delle attrezzature, temperatura costante, utensili, ispezione, processo

D: Maggiore è la tolleranza, più liscia è la superficie; tuttavia, per pezzi a pareti sottili, fori profondi e forme irregolari, i costi aumentano e i tempi di lavorazione si allungano – I materiali difficili da lavorare (titanio, acciaio inox, PEEK) comportano elevati costi – In caso di piccole serie, i costi per la realizzazione di dispositivi di fissaggio e per la programmazione condivisa sono alti.